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5S/6S管理
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车间6S管理抓现场看素养

来源:    发布时间:2019-06-12     浏览次数:

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6.8万起打造精益标杆企业

新益为6S咨询公司概述:6S现场管理法是一种现代企业管理模式,以其科学性和有效性备受国际社会推崇,在世界500强企业及各大中型生产制造企业中得到广泛运用。6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SEIKETSU)、清扫(SEISO)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY),涵盖了现场管理的各个方面。

 

车间6S管理推行

 

车间6S管理推行

 

整理(SEIRI):

 

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

 

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

 

整顿(SEITON):

 

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

 

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

 

清洁(SEIKETSU)

 

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

 

目的:稳定品质,减少工业伤害。

 

清扫(SEISO)

 

将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

 

目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。

 

素养(SHITSUKE)

 

每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

 

目的:培养良好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

 

安全(SECURITY)

 

重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。

 

目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。

 

为提升现场管理秩序,提高生产效率,自2018年1月起,智神公司在生产车间全面推动执行6S管理中的整理、整顿、清洁、安全工作。生产部经理介绍说道:“6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠团队素养的提升。

 

6S是企业对员工管理的明确规范

 

工作区域在哪里,物料要如何摆放,过道绝对不能占用,机台操作的每个明确步骤……以上这些都是6S管理的具体实施项目。细看之下,都是一些很细致的规定,不过你可别小瞧了他的作用。公司迅速发展,生产线和仓库面积都在快速增加,每天流水线物料流转多,速度快,若各种小问题长时间淤积,日积月累最终可能将成为影响生产效率、品质的大问题。

 

6S管理,就是各个生产步骤的标准化,让员工操作的每一步都有法可依,有规可循,给员工一个明确的执行标准。

 

6S通过规范性来提升团队整体素养

 

自6S整顿实施以来,生产车间首先在整理、整顿、清洁、安全上下了大功夫,生产物料、操作区域、成品堆相较之前都有了很大的改善,这不仅在视觉上让车间形象有了较大提升,更提升了整体的生产效率。生产部介绍,下一步,各车间还将会从6s中的清扫、素养上持续推进车间管理工作。

 

推动6S管理是一个漫长、持续的过程,企业运作是靠团体作战,不像一个人做家务可以单兵作战,所以规范性对企业来说至关重要。只有我们全体员工齐心协力,将规范做事当成一种习惯,一种本能的自然反应,才能打造出最强生产团队,在市场竞争中立与不败之地。


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